自動車業界における新エネルギー車両 (NEV) は,電気自動車 (EV),プラグインハイブリッド (PHEV) および水素燃料電池車両を含む.高電圧の特異的な要求に対応するための特殊なコネクタが必要ですこのコネクタは,バッテリー管理,充電,電源配送,モーター制御を含むさまざまなシステムにとって重要です.自動車の新エネルギーコネクタの設計と選択基準を詳しく見てみましょう:

自動車用新エネルギーコネクタの主要特徴

1. 高電流と電圧処理:

   • 現在のランキング:これらのコネクターは,アプリケーション (例えば電源配送,バッテリー接続) に基づいて,しばしば50Aから300Aを超える高電流に対応する必要があります.
   • 定位電圧:電気自動車の電池システムでは 400Vから1,000Vの高電圧に対応できるはずです

2. 安全性について:

   • 触れない設計:動作する部品と偶然接触を防ぐ設計を実施し,操作と保守の際に安全性を確保します.
   • 安全ロックメカニズム:事故による断線を防ぐためにロックシステムを使用し,特に高電圧アプリケーションでは安全問題を引き起こす可能性があります.
   • 偏振:コネクタが偏光状態にあることを確認し,誤った配列を防止し,損傷や安全上の危険を引き起こす可能性があります.

3. 耐久性と環境耐性

   • 振動と衝撃耐性コンネクタは頑丈で,自動車環境でよくある大きな振動や衝撃に耐えられる必要があります.
   • 密封と防水:高いIP評価 (例えばIP67またはIP68) を達成し,水,塵,その他の汚染物質から保護し,長期的信頼性を確保します.
   • 耐腐食性:腐食 に 耐える 材料 や コーティング を 使い ます.特に 道路 塩,湿気,化学 物質 に 晒される 環境 で は そう です.

4. 熱管理:

   • 熱散:高電流のアプリケーションで特に重要な過熱を防ぐために熱散を容易にする機能を統合します.
   • 耐熱性:自動車環境に特有の -40°C から +125°C までの幅広い温度範囲で接続器が信頼的に動作できるようにする.

5. 使いやすさ と メンテナンス

   • クイック接続/切断自動車生産における効率的な組み立て,保守,修理に不可欠な 簡単な配列と配列解消のためのコネクタを設計します
   • エルゴノミクス接続器の取り扱いが簡単であることに注意してください.特に車内部の狭いスペースでは.

自動車新エネルギー用途のコネクタの種類

1. 高電圧電池接続器:

   • 機能:バッテリーパックを車両の電源配送システム,モーターコントローラ,その他の高電圧部品に接続するために使用される.
   • 特徴:高電流容量,安全なロックメカニズム,触覚防止設計,高電力の熱を処理する熱管理機能

2. 充電コネクタ:

   • 機能:車両を充電ステーションや車内充電器に接続する.
   • 特徴:CCS (Combined Charging System) やCHAdeMOなどの標準に適合し,強固な隔離と環境密封でACとDCの両方の充電をサポートする必要があります.

3. モーター・フェーズ・コネクタ:

   • 機能:モーターコントローラを電動モーターに接続します.
   • 特徴:高電流と電圧に対応し,優れた振動抵抗と安全なロックメカニズムにより,あらゆる運転条件下で信頼性の高い接続を保証する.

4. 信号とデータコネクタ:

   • 機能:センサー,制御ユニット,その他の低電圧システムを車内に接続します.
   • 特徴:通常は電磁気干渉 (EMI) を防止するためのシールド付きの多ピン接続器で,信頼性の高いデータ送信を保証する.

5. バスバーコネクタ

   • 機能:電池パックの内側で使用され,電池を連続または並列で接続する.
   • 特徴:低電圧下降で非常に高い電流を運ぶように設計され,しばしば耐腐蝕性のために銅またはアルミニウムで塗装されています.

物質 的 な 考慮

1. コネクタハウジング:

   • 材料:高性能熱プラスチック (PBT (ポリブチレンテレフタレート) やPA66 (ポリアミド66) などの 繊維ガラス強化材を使用します 耐久性,耐熱性,次元安定性があります
   • 炎阻害性:材料が UL94 V-0 のような自動車安全基準に適合していることを確認し,火災を防ぐ.

2. 連絡先:

   • 材料:銅や銅合金などの高伝導性物質は,腐食耐性や電気性能を改善するために銀や锡で覆われています
   • スプリングメカニズム:耐久性のあるスプリングメカニズムを含めて,接続器のライフサイクルを通して一貫した接触圧を維持する.

3. 密封器とガスケット:

   • 材料:密着物や密着物にはシリコンやEPDM (エチレンプロピレンダイエンモノマー) を使用し,幅広い温度範囲で柔軟性を保ちながら環境要因に対して信頼性の高い密着を保証します.

デザイン に 関する 考え方

1. カスタマイズ:

   • パーソナライズされたソリューション:車両プラットフォームの特定の要件に応じて,コンネクタは,ユニークな電力,空間,環境の制約に対応するためにカスタマイズする必要がある場合があります.

2. 基準の遵守:

   • 自動車規格:コンネクタが,ISO 6469 (電気道路車両の安全性) とISO 16750 (環境試験) などの関連自動車規格を満たすことを確認する.
   • 料金基準:充電コネクタについては,EV充電システムのためのIEC 62196のような規格の遵守を保証します.

3. 模様性

   • 柔軟な構成:柔軟な構成を可能にするモジュール式設計を考えてください 接続器は異なるシステムとアプリケーションに適応できるようにします

試験と品質保証

1. 電気テスト:

   • 電流と電圧の試験:コンネクタが過熱や電圧低下なしに指定された電流と電圧に対応できるかを確認する.
   • 断熱抵抗:特に高電圧コネクタでは 断裂せずに電圧に耐えるようにします

2. メカニカルテスト:

   • 振動と衝撃試験:リアルな運転条件をシミュレートして,コネクタが動作中に遭遇する機械的ストレスを耐えられるようにします.
   • 耐久性試験:コンネクタが性能低下を伴わずに 繰り返し交配・消耗サイクルに耐えられるかどうか 試験する.

3. 環境試験:

   • 侵入防止試験:コンネクタが 防塵・防水の IP 基準を満たしているかを確認します.
   • 温度サイクル:自動車環境で経験する温度変動に対応できるようにします

申請

• 電気自動車とハイブリッド車両:バッテリーシステム,電源配送,モーターコントローラ,充電インターフェイスのための高電力コネクタ
• バッテリー管理システム (BMS):バッテリーパックを監視・制御するためのコネクタ,BMSと個々のセル間の通信のための低電力信号コネクタを含む.
• パワーエレクトロニクス車両の駆動系内のインバーター,コンバーター,その他の電源電子機器を接続するためのコネクタ.

結論

自動車用新エネルギーコネクタは,高性能な電気特性と強力な機械的および環境耐久性を組み合わせなければならない.このコネクタは安全を確保する上で重要な役割を果たします電気自動車とハイブリッド車両の信頼性と効率性を向上させ,より清潔で持続可能な輸送への移行を支援する.電流と電圧処理などの重要な要因に焦点を当てることで自動車産業の要求を満たすコネクタを開発できます 自動車産業の要求を満たすコネクタを開発できます