1Lペットボトルレモンジュース飲料パッケージングラインのエンドライムジュースドリンクセカンダリパッケージライン

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.、Ltd。

PET/PE/PP/ガラスボトル飲料包装生産ライン

生産ラインの範囲：プラント計画全体、生産ラインレイアウト設計を提供します。全体的な包装生産ラインを引き受けます。ダウンストリーム/エンドパッケージの生産ラインを引き受けます。

生産ラインタイプ：ボトル入り炭酸/ジュース/茶/タンパク質/乳製品/機能/植物およびその他の飲料生産ライン

生産ライン機器：前処理システム、1つのマシンですべてを吹き付け、充填し、キャッピングし、ラベル付けマシン、ボトル/ボックス輸送システム、電気制御システム、倒立ボトル滅菌チェーン、温かいボトル/冷却スプレートンネル、水吹き盤、レーン分割機、熱収縮フィルムパッケージングマシン、カートンラッピングマシン、パレタイザーなど。

補助機器：最終製品検出、液体レベルの検出、インクジェットプリンター、計量検出機など。

生産ライン出力：時間あたり6,000本 - 時速48,000本

1.ライムジュースドリンクセカンダリパッケージラインの生産ラインの概要：
1Lペットボトルレモンジュース飲料包装ラインの端

該当する生産ラインタイプ：

飲料生産ライン

飲料処理ライン

飲料包装機

飲料生産機

飲料加工機

飲料梱包機

梱包機を飲む

フルーツジュース飲料生産ライン

コンパウンドジュース飲料生産ライン

純粋なジュース飲料生産ライン

フルーツ風味の飲み物飲料生産ライン

果物と野菜のジュースは飲み物の生産ラインを飲みます

フルーツジュース飲料包装ライン

複合ジュース飲料包装ライン

純粋なジュース飲料包装ライン

フルーツ風味の飲み物包装ライン

果物と野菜のジュースは、飲み物のパッケージングラインを飲みます

フルーツジュースの飲料端の端

複合ジュースの飲料端の端

純粋なジュース飲料ラインの端

フルーツ風味の飲み物の端の端

果物と野菜のジュースは、ラインの端の飲み物を飲みます

2.ライムジュースは、セカンダリパッケージングラインの設計基準を飲みます。
1）生産ライン機器選択の原則：
生産ラインの各部分の機器を設計された生産能力に到達するために、ライン全体の生産効率が最高に達するため、適切な生産能力を持つ機器を選択することが特に重要です。機器の容量が低すぎると、生産ラインが計画された生産能力要件を満たすことができない場合、ライン全体の生産効率は低く、出力は市場のニーズを満たすことができません。容量が高すぎると、機器のコストが増加します。大容量機器は全負荷で走る機会がなく、スタンバイ時間は長く、エネルギー廃棄物と生産ラインの運用コストが増加します。
2）生産ラインの設計基準：
生産ラインの設計は、主要な機器を中心に計画されています。キー機器は、最も遅く、最も重要であり、多くの場合、ライン全体で最も高価な機器です。飲料生産ラインの重要な機器は、通常、充填機です。
生産ラインのパフォーマンスの計算は、この機器のパフォーマンスに基づいています。この機器が稼働している場合、ライン全体が実行されています。この機器がゆっくりと実行されると、ライン全体の効率がそれに応じて低下します。他のすべての機器は、この機器よりも走行速度が高くなっています。
大型ボトルの24,000 bphの貯蔵容量に基づいて、充填装置容量は26,000 bphで、ラベル装置容量は27,000 bphです。包装材料の交換による機器のダウンタイムの影響を防ぐために、コンベアラインには動的バッファーコンベアプラットフォームが装備されています。

3.ライムジュースドリンクセカンダリパッケージングラインの主な機器リスト：

充填機、吸収機、インクジェットプリンター、検査機、逆ボトル滅菌チェーン、スプレートンネル、バッファーコンベアプラットフォーム、ラベル付け機、検査機、バッファコンベアプラットフォーム、カートンラッピングマシン、ダブルチャネルガントリーパレタイザー。

4.機器の技術ソリューション：

1）。

（1）機器機能
ガラス缶を降ろすのに適しています。
メインフレームには、ガントリーフレームタイプ、頑丈なiビームベース、厚さ6mm以上の炭素鋼プレートが必要です。
メインドライブとリフティングチェーンは、RS80のダブル列高強度チェーンです。
メインドライブは、ブレーキモーター減速機を備えた有名なブランドです。
スタッキングコンベアラインはRS60ダブルローの高強度チェーンであり、運搬速度は可変周波数調整を行うことができ、スタッキング位置は2つ以上のスタックの製品を保存できます。
メインのアンロード位置の両側のドアパネルは、スタックに供給されると自動的に調整されます。2つのドアパネルは炭素鋼で溶接され、表面にコーティングされています。

（2）.5T SUS304。
CANアンロードコンベアは、2.5T SUS304のボディプレートを備えた高強度の大ピッチプラスチックスチールモジュールメッシュベルトです。
缶を降ろすときにコレクションパーティションを自動的に吸い込んでリリースする必要があります。また、缶が落ちないように、缶全体に缶を降ろすための調整クリップボードメカニズムが必要です。
空のパレットは自動的に収集され、リフティングドライブはブレーキモーター減速器であり、リフティングの動きは滑らかです。
人工プラットフォームは、表面に滑り止めされていないアルミニウムプレートを備えた炭素鋼構造です。
アンロードの高さは2500mmで、顧客の要件に応じて調整できます。
マシン全体は、PLCリンケージ、自動的に所定の位置に、位置決め、自動リフティング、パーティションの自動吸引と配置、缶の自動荷降ろし、および空のパレットの自動コレクションによって制御されます。操作が簡単で、異常な問題を迅速に処理できることが必要です。

（3）.main機器パラメーター：

4）機器の構成：
マシンは、完全なスタック入力デバイス、リフティングデバイス、プッシュデバイス、段ボール吸引デバイス、空のパレットコレクションデバイス、空の缶コンベアベルト、手動プラットフォームデバイス、安全装置、自動制御デバイスで構成されています。
このマシンの持ち上げは、PLCコンピューターによって自動的に制御され、レイヤーが上昇し、自動的に位置します。缶の本体は自動的に整然と電気の目で排出され、パーティションは自動的に吸い込まれて放出され、空のパレットは自動的に積み上げられます。
5）技術的パラメーター
電源：電源380V×50 Hz×3
制御電源220V×50 Hz×2
空気出典：圧力7BARを使用します
最大荷降ろし高さ：2400mm（顧客の要件に応じて調整可能）

2）.Water Blower：
（1）。機器の機能と利点：
ガラスボトルやその他の製品に適用されます
高速遠心ファン
利点は、超高速の風速と超高速風速を達成しながら、超高風と超大型の空気量を達成できることです。
高速遠心ファンは、世界の高度な流体力学の原則を採用し、航空機のタービン電力システムと組み合わせて開発されています。それは、超低エネルギー消費、超高風圧、超高風速、超大規模な流れの特徴を備えています。ユニークなトランスミッションデザインのおかげで、マシンボディのインペラの速度は13,000〜28,400 rpmに達することがあります。
クモのハンドウィンドナイフが使用されています。これは、さまざまなボトルタイプに適しており、簡単で高速で調整し、製品に最も近い距離が風の切断効果を保証します。
クモのハンドウィンドナイフは、高速遠心ブロワーまたは高圧ブロワーを空気源として使用しています。高速および高圧空気は、メインエアディストリビューターを通過し、底部と両側の高速エアノズルに転用されます。

（2）。主な技術的パラメーター：

3）.Spray Cooler：
この機器は、高温充填プロセスの要件に応じて、冷却製品のために設計されています。冷却する製品を備えた窓は、滅菌のためにボトルフィードコンベアベルトによって自動的に機器に供給され、コンベアベルトを介して自動的に出力されます。この機器は、主に、ティー飲料、フルーツワイン、醤油、酢、フルーツジュース、その他の製品などの非除去された材料の自動生産ラインの冷却と充填に使用されます。

この機器の主な機能は次のとおりです。
非常に信頼性の高い搬送デバイスと柔軟で便利な速度変化システム。
ボトルの運搬に使用されるコンベアベルトは、2インチのピッチで高強度の頑丈な搬送プラスチックチェーンネットです。それは良好な強度、高温抵抗、耐摩耗性を持っています。モジュールの設計にはハードクロスリブがあり、ポリゴナルスプロケットはモジュールを最もよくサポートできます。高温および化学耐性ポリプロピレンで作られた標準的なチェーンネットを提供します。
DTS-Cの動的遷移導電システムと組み合わせたチェーンネットは、最適な製品処理能力を発揮できます。システムは、静的コームプレートと動的DTSチェーンネットで構成されています。チェーンネットはDTS-Cコームプレートの表面にあり、製品を自動的に遷移させることができます。上記の特性は、製品がクーラーフィードの遷移点にとどまることができない場合に特に重要です。 DTS-C遷移コンベアシステムには、スイーパーが必要であり、生産ラインの効率を向上させることができます。システム内のDTSチェーンネットワークとメインフィードおよび排出コンベアのチェーンは、櫛プレート上の同じ摩擦ストリップによってサポートされます。これにより、設置時間を節約し、コンベアの過度の調整を回避できます。
メインドライブは、周波数コンバーターを使用して、メインモーターの速度を調整します。モーターの周波数を変更することにより、コンベアベルトの運搬速度を簡単に調整できます。
メイン構造の完全な開放性：マシンの本体は、完全に開いたフレーム構造を採用しています。本体の上部と両側には、簡単に分解して組み立てることができるカバーとサイドドアが装備されています。これは、機器の洗浄とメンテナンスを助長します。
スプレーデバイスはメンテナンスが簡単です。スプレー滅菌システム全体では、PLCプログラム集中制御を使用します。スプレーノズルは、アメリカのテクノロジーを使用して製造されています。ノズル領域は特に大きく、大流量スプレーに適応でき、ノズルの詰まりは簡単ではありません。
敏感な温度制御：このマシンは、高温制御精度と敏感な応答を備えたPID温度自動制御デバイスを使用します。温度設定値を変更することにより、設定された温度を75℃の範囲内で任意に変更できます。
作業プロセス
冷却する材料を備えた容器は、ボトルインレットコンベアベルトを介して、機器の本体のコンベアチェーンネットに運ばれます。メインドライブモーターは、ヘリカルギアベベルギアリデューサーを通過するため、コンベアチェーンネットが容器を均一な速度で機器の異なる温度ゾーンに輸送します。温水冷却、タワーウォーター冷却ゾーン、水道水の冷却、純水噴霧の後、滅菌プロセスが完了し、最終的にボトルアウトレットベルトを通して排出されます。機器の構造と機能

（1）ボックスパーツ：
この機器の本体は、ボックスタイプの完全に開いた壁パネル構造を採用しており、7つのセクションに分割されています。箱はボルトで接続されており、お湯が露出しないようにアスベストのゴム製のシートで密閉されています。ボックスの各セクションは、上部、ガイドレール、ローラー、壁パネル、ウォータータンクなどに分割されます。上下のガイドレールは、コンベアチェーンネットとガラスボトルを運ぶために使用されます。水タンクは箱の底にあり、主に噴霧用の水を提供するために使用されます。箱の上部と両側は、いくつかのサイドドアと上部のドアを備えた壁パネルになり、機器の側面と上部を簡単に開いて、メンテナンスとクリーニング、生産プロセスの観測を行うことができます。
（2）ボックスサポート：
この機器の箱には合計32のサポートがあり、そのすべては高さを調整できます。サポートポイントの形式は、機器の基礎図に記載されています。サポート構造は、次の概略図に示されています。ナット、調整ネジ、フットパッドが含まれています。高さは、調整ネジを上下に回転させることで調整され、ボックスサポートはすべてフットパッドにあります。
（3）メイントランスミッションコンポーネント：
メイントランスミッションコンポーネントは0.75kWモーターの直接接続還元剤を使用します。レデューサーはトルクアーム設置法を採用し、バタフライスプリング2はトルクの衝撃を効果的に吸収します。メイントランスミッションモーターは周波数コンバーターによって制御され、メインモーターのオーバーロードには、電流保護と機械的過負荷保護を実現するための周波数コンバーターの両方があります。トルクがスタートアップ時または操作中に大きすぎると、必然的に蝶のスプリングの過度の圧縮を引き起こし、旅行スイッチ4を動作させます。機械的過負荷は、ネジ3を調整することで調整できます。
（4）トランスミッションチェーンネットワーク
トランスミッションチェーンネットワークは、ボトルの輸送に使用されます。テクノロジーはRexnordによって提供されます。チェーンプレートは、ボトルの輸送に使用されるだけでなく、チェーンネットワーク全体のサポートポイントとしても機能します。
（5）散布部品：
この機器の散布システムは、プラスチックのノズルを使用します。プラスチックノズルは、プラムの花の三角形に配置され、スプレーの均一性を最大化します。この構造はシンプルで、大きなノズル領域があり、大量の噴霧に適応できます。滅菌または冷却用のスプレー水は、箱の5つの水タンクから箱の底にある5つの水ポンプで描かれ、熱交換または冷却塔循環水によって制御されます。水はパイプラインを通って循環し、箱の上部にあるスプレーパイプに注入され、コンベアチェーンネットワークのボトルにスプレーします。お湯の熱は、自然の対流を通してボトルの壁を介してボトルの液体に液体に移され、熱が均等に分布し、それによって滅菌と冷却のために異なる温度要件を達成します。
（6）温度制御システム
主に水インレットパイプライン、蒸気パイプライン、水位、温度バランス循環パイプラインで構成されています。
水インレットパイプラインは、水タンクとスプレーシステムに必要な水を供給するために使用されます。機器が正常に機能している場合、温度制御機器、温度センサー、蒸気調整バルブなどによって制御され、適切な冷水が追加され、最初と5番目の温度ゾーンのスプレー水温を制御します（一般に、水道水は基本的に通常の生産中に追加されず、純水のスプレー容積は水の消費量を調整するために調整されます）。蒸気パイプラインは、蒸気制御バルブ、停止バルブ、熱交換器、パイプラインで構成されています。その主な機能は、各温度ゾーンで異なる温度を制御する目的を達成するために、追加された蒸気の量を制御することです。温水滅菌ゾーンセット温度T1温度センサーT1蒸気制御バルブはT1 = T1になります。循環水パイプラインは、5つの水タンクの水源です。機器が正常に動作している場合、前後の温度ゾーンの水タンクの水位と温度のバランスが取れています。

4）ボトル反転滅菌チェーン：
（1）機器の概要：
ボトル反転コンベアチェーンは、ホット充填生産ラインのプロセス特性に従って開発された生産ラインの特別なサポート機器です。装備は、充填とキャッピング後に製品を傾け、製品自体の温度を使用してボトルキャップを2度目に滅菌し、ボトルキャップのシーリングガスケットを柔らかくし、ボトルキャップとボトルボディの間のシーリングを改善します。ボトルの反転時間は30秒以上です。滅菌後、コンベアチェーンは製品を自動的にまっすぐにして、次のプロセスに入ります。搬送プロセス中、製品は2つの相互に垂直なチェーンプレートによって導かれ、ボトルは自動的に反転し、滅菌され、自動的に上昇します。プロセス全体が安定しており、信頼性があります。
（2）主な機能：
メインモーターは、生産速度を簡単に設定できる可変周波数速度調整を採用します。
機械本体は、美しく清潔な外観のステンレス鋼（AISI304）で作られています。
ボトルの材料は、ボトルの口とボトルキャップの関節に完全に浸透しています。ボトルの動作中に軌道振動を実現するために特別なデバイスを設定でき、ボトル内の材料は完全に対流の熱交換です。
凸系は、ポリマー材料、熱耐性チェーンプレート、ステンレス鋼チェーンの組み合わせを使用し、平坦なプレートの表面と摩耗が少ない。
耐熱性のゴム製パッドは、ボトルが一定の距離を維持し、ボトルの反転プロセス中に転がらないようにするために、広いチェーンプレートに取り付けられています。ボトルの滑らかな操作を確認してください。
（3）技術的なパラメーター
機器モデル：SDPL15
名目容量：26,000本のボトル27,000本のボトル/時間
効果的なボトル反転長：22m
ボトル反転滅菌時間：≥30
総モーターパワー：7.5kw
全体的な寸法：15,000×1350×1100（長さ×幅×高さ）
機器の重量：約5,000kg

5）高速カートンラッピングマシン：
（1）。機器の主なコンポーネント
機器は、主にフレーム、ボトルフィードコンベア、圧力制御モジュールコンベアまたは圧力制御単列独立コンベア、製品グループ、ボトルプッシュ部品、段ボールバッファーエリア、段ボールコンベアセクション、段ボール供給トランスファー部品、段ボール勾配コンベアセクション、段ボール折りたたみ、段ボール折りたたみ、形成セクション、下側の噴霧および形成セクション、フォーミングの箱、形成セクション、形成セクション、形成セクション、形成セクション、形成セクション、形成セクション、形成範囲で構成されています。

（2）。プロセスフローの説明
段ボールは、段ボールバッファーコンベアチェーンプレートに手動で配置され、スロッティングギアリフティングエリアに運ばれます。リフティングスロッティングギアの段ボールは、真空吸引カップによって1つずつ分離されています。分離された段ボールは、同期ベルトによって段ボール斜面コンベアセクションに送られ、製品との接合部に送られます。製品はグループ化エリアに運ばれ、グループ化後、製品は等しい距離でボトル押し領域に入り、段ボールとの接合部に送られます。製品が段ボールと組み合わされた後、折りたたみとスプレーを通してフォーミングエリアに入り、自動ラッピングプロセスを完了します。
（3）。機器機能
a）機器は、小さなスペースを占める持ち上げドア構造を採用し、維持しやすいです。
b）変更部品は、迅速な位置決めロック方法と磁石構造を備えたポジショニングピンを採用しています。これは、製品の切り替えに便利で、切り替え時間を短くします。
c）大きなLCDタッチスクリーンを装備し、操作をシンプルで便利にします
d）機器の安全性を確保するために、さまざまな保護、検出、シームレスな安全保護装置を装備しています
e）ボトルプッシュロッドコンポーネントは、特別な状況によりボトルプッシュロッドの損傷を避けるために、トルク制限保護で設計されています。また、オペレーターが障害を処理するのにも便利です。
f）便利で高速な調整：サイズ調整パーツは、正確で高速な位置決め調整に便利な、ハンドホイールとスケール構造を備えたネジまたはギアラックです。
g）より長い接着剤噴霧成形時間。接着剤スプレー後の上下の成形領域は延長されて、生成物の接着剤が成形領域で固化する時間を増やし、高速操作中に接着剤が硬く信頼できることを保証します
h）マシン全体に自動潤滑システムが装備されており、プログラムは機器のサービス寿命を増やすための自動潤滑を実現します
i）機器は、正方形のボトルパッケージと互換性があります（実際のボトルサイズに基づいて自動包装要件を満たしているかどうかを決定する必要があります）。
j）機器は、押し出しによって簡単に変形できる特別な形のボトルやボトルのパッケージに適合させることができます。実際、生産要件、ボトルスタイル、サイズに基づいて、多列独立制御輸送システムが必要かどうかを確認する必要があります。この構成はオプションの構成であり、標準マシンには含まれていません。
k）機器は、ボトルタイプの要件を満たす外部の舌包装フォームにも適応することができます。特定のニーズは、ボトルの種類とパッケージングフォームに従って決定されます。この構成はオプションの構成であり、標準マシンには含まれていません。標準構成は、内部舌パッケージングフォームの構成です。
（4）。段ボールの展開サイズの要件：
段ボールの全長250mm≤650mm、430mm≤B≤1300mm、C≤480mm、D≤820mm。

6）。デュアルチャネルパレタイザー機器への導入：
（1）ワークフローと原則：
フォークリフトは8〜10個のパレットをパレットフィーダーにきちんと積み重ねたパレットをパレットフィーダーに入れ、リフティングモーターはフォークを適切な高さまで上昇させて停止し（近接して制御）、フォークシリンダーがフォークを開始し、フォークを開始し、2番目のパレットになります（底から上へのカウント）コンベアラインは、パレットをスタッキング位置（パレットブロッキングデバイス、ガードレールポジショニング）に伝達し始め、リフティングモーターが残りのパレットを下ろし始め、フォークが放出され、リフティングプラットフォームは入ってくるパレット（近接制御）の高さで停止します。
製品は傾斜ローラーセクションに入るため、すべての製品が向きを変えるために側面の近くになります。
製品は加速ベルトラインに入り、製品間の距離が引き離されます。
製品はターニングとスタッキングローラー、回転する必要がある製品が直接通過してスタッキングローラーに入る必要のない製品がターニングローラーと積み重ねローラーに入ります。
製品はボックスソートテーブルに入ります。事前に配置されたスタッキングタイプによると、毎回プッシュプレートによって押されたボックスの数は、ボックスソートテーブルの位置で停止し、ガードレールとボックスブロッキングメカニズムによって制御されます（ボックスブロッキングシリンダーはアウトポジションを押します）。
製品の層全体がボックスソートテーブルに配置された後、スライドプレートに押し込まれ、製品の層が配置されます。シェイピングシリンダーは、製品を配置するために3つの側面を押し出します。プッシュロッド（アクションの前に上限位置で停止し、近接性によって制御）モーターは、プッシュロッドを下限位置に持ち込み、製品の層全体を配置します。両側のスライドプレートのモーターは、製品の下部スライドプレートを引き出して、1つの層のスタッキングを完成させます。パレットと製品は1つの層で下げられます。スライドプレートモーターは、スタッキング位置でスライドプレートを再び閉じ始めます。
スタッキング位置ローラーラインと出力ローラーラインは、製品のスタック全体をスタッキングステーションから遠ざけ始めます（光電子検出は信号を送信します）。同時に、スタッカーはスタッキングステーションに次のパレットを提供し、リフティングプラットフォームがリセットされます。
フルスタックは、強力なローラーライン（ブロッカーの位置決め）に輸送されます。
Forkliftはフルスタックを取り出します。
（2）機器構造の利点
アルミニウム合金、エンジニアリングプラスチック、炭素鋼の散布および電気めっきで作られた安全保護装置は、国家基準を満たしています。採用サイドボックスの給餌方法：小さなフットプリント、パレタイザーの前の搬送システムを簡素化し、ライン機器全体の投資コストを削減します。
高位置のパレタイゼーション、国際的な高度な設計コンセプト、より高度で合理的な構造、より軽量でスムーズな動き、および消費電力の低下。
タッチスクリーンの操作を採用して、生産速度、障害の原因、場所を表示でき、高度な自動化を備えたヒューマンマシンの対話を実現します。
迅速な通信機能と強力な診断機能を備えたカートンの並べ替えと積み重ねをプログラムできるPLCとインバーターを採用し、システムの信頼性を確保します。操作が容易で、コンパクトで合理的な構造、高度な自動化。
信頼できる品質とパフォーマンス、SMCシリンダーの採用は、高強度で長期的な作業を満たすことができます。
パレタイジング方法は、ヒューマンマシンインターフェイスで実行でき、調整は簡単です。部品を変更せずに、さまざまなパレタイズ方法を完了できます。
ほとんどの電気部品は、安定したパフォーマンスと高効率を備えた有名なヨーロッパのブランドであり、人材を大幅に節約できます。
カートン供給システムは、ブレーキモーター制御を採用して、カートンが事前にセットの位置で配信されるようにします。
低ノイズ、ノイズは75dB未満で、国際基準を満たしています。
食品衛生の要件を満たす：オイルフリーの空気圧成分を採用し、可動部品の60％が生命に油注入を必要としない人間化された設計を採用し、ユーザーの多くの使用コストを削減します。
（3）技術的なパラメーター
操作モード：上下の層全体の翻訳パレタイジング
生産効率：（パレットタイプとボックスタイプに応じて）
製品の処理：カートン、フィルムパッケージ
製品コンベアベルトの高さ：3350mm
パレットコンベアベルトの高さ：650mm
パレットサイズ：1000mm-1300mm
パレットの高さ：2200mm（パレットの高さを含む）
カートンサイズ：顧客の要件に応じて
スタッキング方法：顧客の要件に応じて
パレットスタッキングビン：10パレット
合計電力：35kw
ガス消費：400lmin。
電源：380V〜220V /50Hz;
機器の重量：10500kg
機器のサイズ：L18600mm*W5400mm*H4400mm;
（4）機器の構成
機器の材料：炭素鋼塗料
通常のモーター：Evergear/Sew
サーボモーター：インバンス
PLC：Inovance/Schneider
インバーター：シュナイダー
センサー：病気
空気圧成分：SMC
低電圧電化製品：シュナイダー
タッチスクリーン：Weiluntong/Schneider

7）。
（1）動的バッファプラットフォーム
機器の紹介：
ボトルストレージテーブルは、充填機とラベル付け機の間の流れを運ぶボトルを管理するように設計されています。
その主な作業フォームは次のとおりです。
a）ボトルの保管テーブルにボトルが流れる場合、ボトルを保管している場合は、その流出よりも大きい
b）ボトルの流出が入力よりも大きい場合、ボトルの出力
c）入力と出力の流れが同じ場合、通常の搬送2）機器構造の構成：
1ボトル入力ドライブモーター。
1ボトル出力ドライブモーター。
1モバイルガードレールドライブモーター（前方および逆回転方向）。
（2）コンベアライン
（a）ボトルコンベアライン：
（b）ボックスコンベアライン

5.ライムジュースドリンクセカンダリパッケージラインの引用と配送時間：

（1）。引用妥当性期間：1か月。
（2）。支払方法：T/T、L/C。
（3）。顧客は、工場試験に必要な製品および包装サンプルを無料で提供します。
（4）配信時間：顧客預金および製品包装サンプルの受領から60営業日。

6.ライムジュースドリンクセカンダリパッケージラインの品質保証：
（1）会社は、提供された商品が最新の未使用であり、最新の設計と適切な資料で作られていることを保証し、あらゆる面で技術契約で指定された品質、仕様、パフォーマンスを満たしています。
（2）。会社は、生産ラインが適切にガイド、インストール、デバッグされた後、システム全体が動作してから15日以内に製品のさまざまな技術的パフォーマンスインジケーターに到達することを保証します。
（3）会社は、契約で指定された品質保証期間内に、設計、プロセス、製造、設置、デバッグ、材料の欠陥と販売者の機器の品質によって引き起こされる生産ラインの欠陥、障害、損害について責任を負うことを保証します。
（4）。機器の品質保証期間は、生産ラインの受け入れから12か月後です。品質保証期間中に、機器の品質または仕様が契約条項を満たしていないことがわかっている場合、または機器が欠陥があること（潜在的な欠陥や資格のない材料の使用など）が証明されている場合、買い手は、統一部門が発行した検査証明書に従って製品品質保証期間内で販売者に修正を提案する権利があります。
（5）。会社は、提供された機器の機械的特性、製品の品質、および製品の消費指標を保証します。

7.ライムジュースドリンクセカンダリパッケージングラインの機器保証：
（1）。機器が受け入れられた後、12か月の保証が提供され、制御システム（標準の星空ブランド）が24か月の保証を提供します。保証期間中、当社はユーザーに無料のスペアパーツとタイムリーで効果的なサービスを提供します（着用部品は保証の対象ではありません）。
（2）。機器が敷地内で故障し、修理する必要がある場合、当社は、メンテナンス担当者が48時間以内に顧客のサイトに急いで顧客が時間的に障害を排除するのを支援することを保証します（Force Majeureを除く）。
（3）保証期間中、当社はユーザーに幅広い優先技術サポート、十分なスペアパーツの供給、およびその他の販売後のサービスを提供します。

8.ライムジュースドリンクセカンダリパッケージングラインの荷物と輸送：
（1）。パッキング方法：
パッケージは、長距離輸送、水分防止、錆び防ぎ、衝撃防止、陸上輸送、海の輸送、全体的なリフティングに適した新しい、頑丈な特別なパッケージボックスまたは固定フレームを使用します。
（2）。