5L~10L PET丸瓶生産ラインと包装設備

生産ラインの範囲:

工場全体の計画や生産ラインの設計を担当します. 包装の生産ラインを全体的に担当します. 下流の包装生産ラインを担当します.

生産ラインタイプ:

純水とミネラル水のボトル (ボトル容量:200ml-1.5L)

樽詰め水/使い捨てのボトル水 (ボトル容量4.5L~18L)

水の生産ライン

製造ラインの設備: 前処理システム,吹き込み,詰め込み,蓋をすべて1台のマシンで,ラベル付けマシン,ボトル/箱輸送システム,電気制御システム,逆向きのボトル消毒チェーン温め瓶/冷却スプレートンネル,水吹き機,レーン分割機,耐熱フィルムパッケージ機,紙箱包装機,パレット化機など

補助機器:完成品検知,液体レベル検知,インクジェットプリンター,重み検知機など

生産ライン生産量:12,000ボトル/時間-72,000ボトル/時間

1.5L-10L PET丸瓶生産ライン 概要:
500mlのPETボトルの丸いボトルの生産ライン,5L~10LのPETボトルの丸いボトルの生産ライン (試行).

2.5L-10L PET丸瓶 生産ライン設計基準:
1) 生産ライン機器の選択原則:
製造ラインの各部位の設備が設計された生産能力と全ラインの生産効率を最大限に高めるために適切な生産能力を持つ機器を選択することが特に重要です設備の容量が低すぎると,生産ラインは計画された生産能力要件を満たすことができない.生産量は市場の需要を満たせない容量が大きすぎると,設備コストが上がります.高容量機器は,フルロードで動作する機会がなく,待機時間は長くなります.エネルギー無駄と生産ラインの運用コストの増加.
2) 生産ライン設計基準:
生産ラインの設計は,主要機器の周りに計画される.主要機器は,全ラインで最も遅い,最も重要な,そしてしばしば最も高価な機器である.
生産ラインのパフォーマンスの計算は,この機器の性能に基づいています. この機器が動いている場合,ライン全体が動いています. この機器がゆっくり動いている場合,効率が低下する他のすべての機器は この機器よりも高速です
小型のボトル生産ラインの設計容量は 24,000 BPH で,吹き込み,詰め込み,蓋付け装置の容量は 24,000 BPH で,中間装置として,対応する上級機器と下級機器に一致する包装材料の交換による設備の停止時間の影響を防ぐために,コンベアラインは,設計されたバッファ時間8〜10分のバッファコンベアプラットフォームで装備されています..生産効率は94%~96%に達すると予想される.
大型ボトル生産ラインの設計容量は1000BPHで, 1000BPHの詰め設備の容量は中間機器です.対応する上級機器と下級機器に一致する.

(3) 適用される生産ラインタイプ:
水生産ライン
浄水生産ライン
ミネラルウォーター生産ライン
水素豊かな水生産ライン
エレクトロライト水生産ライン
ソーダ水生産ライン
スパークリングウォーター生産ライン
塩分ソーダの生産ライン
瓶詰め水生産ライン
水桶生産ライン
飲料水生産ライン
PETボトル水生産ライン
PEボトル水生産ライン
水包装ライン
浄水包装ライン
ミネラルウォーターの包装ライン
水素豊かな水包装ライン
エレクトロライト水包装ライン
ソーダウォーターの包装ライン
スパークリングウォーターの包装ライン
ソーダの包装ライン
瓶詰め水 梱包ライン
樽用水包装ライン
飲料水の包装ライン
PETボトル水包装ライン
PEボトル水包装ライン
水線の終わり
浄水線末端
ミネラルウォーター ライン末端
水素豊富な水線末端
電解液水線末端
ソーダウォーター ラインの終わり
スパークリングウォーター ラインの終わり
塩分ソーダ
瓶詰め水 ラインの終わり
水桶のライン端
飲み水 ラインの終わり
PETボトル水 ラインの終わり
PEボトル水 ライン末端

3.ペイユ工学と設備の利点は:
1自動化
ペイユが提供する機器ソリューションは成熟した完全自動生産ラインソリューションです. ペイユ機器オペレーターの構成 (単一の生産ラインのスタッフ比):瓶吹き機に1人充填室に1人,吹風乾燥機とラベル付け機に1人,箱詰め機に1人,フィルム包装機に1人,光検査箱に1人柔軟な職種には2人完全な自動化を達成するために,短時間停止中に他の機器の動作が影響を受けないことを考慮し,生産効率を大幅に改善します.飲料や缶詰食品業界で理解と訪問のための多くの完全に自動化された成功事例があります.
ペイユは常にパートナーと自動化ソリューションを共有し,潜在的なパートナーに成熟した自動化ソリューションを提示してきました.
2処理技術:
装置のフレーム構造では,ペイユは最初に溶接し,次に加工するプロセスを採用します.完成した機器の技術パラメータと誤差が業界水準よりもはるかに高いことを保証する(最初に溶接し,次に加工を行うためには,大規模な加工機器が必要です.会社に大規模加工の能力があるかどうかを確認するために現場の検査を行います).
3技術的な強さ:
ペイユには,45人の関連する機械,電気,プロセス技術者 (そのうち8人が上級専門職) と認定された山西西安ペイユ研究所があります.
4販売後サービスと技術サポート:
ペイユMESシステムには,遠隔オンライン管理と機器のための自動アラームシステムがあります.設備の故障を避けるために 設備の製造および使用中に不適切な操作または不十分な保守による隠された危険,ペイユは,毎年2つの無料の機器技術検査と,関連するスタッフのための技術訓練を実施します. それは,効果的に,機器の故障を事前に隠された危険を排除することができます.製品品質を確保し,生産ラインの生産効率を向上させる.

4. Peiyu が供給する機器の電気部品の構成原則:

注: 上記のソリューションの構成は,当社の通常の構成です. 外部サプライヤーの配達サイクルに影響されれば,当社は,同じ構成のブランドを選択します.会社には追加通知はありません

5吹き込み,詰め込み,キャピング 生産ラインのプロセスフローグラフ:

注:上記のプロセスフローは参照のみであり,ユーザーの要求に応じて調整することができます.

6主な設備の技術的ソリューション:

1) 水処理設備:

(1) 水源:
a. 水源の品質報告:
ユーザが提供した源水の品質報告によると,源水には明らかな微生物汚染問題があります.ソース水源の種類と水収集ポイントの保護を必ずご確認ください..
源泉水中のカルシウム,マグネシウム,硫酸塩の含有量を考慮すると,源泉水の塩分量は高すぎないべきです.このタイプの水源は,水を沸かすために使用されるときに明らかなスケーリングの問題を持つべきではありません.(スケーリングの受け入れは人によって異なりますが)使用者は,水源を沸騰水実験に使用し,そのスケーリング状態が要件を満たしているか確認することが推奨されます).
消費者の要求に応じてミネラルウォーターが生産されますが ストロンチウム源泉水の報告で検出された亜鉛とセレニウム含有量は,ミネラル水の限界指数要件を満たしていない.鉱水指数要件を満たす他の限界指数がありますか? 関連するデータをお願いします.
ソースウォーターレポートは,ソースウォーターのブロマイド含有量を反映していない.利用者は,関連するデータを後日補完することを推奨する.そうでなければ,オゾンを加えた後に過剰なブロマートのリスクがあるかどうかを判断することは不可能です..
源泉水の酸素消費指数は明らかに高いので,源泉水は外界によって深刻な汚染を受けていると判断することができます.
概要: ソースウォーターの塩分量は比較的低く,ほとんどの製品包装に適しています.しかし,水源の微生物汚染は比較的深刻ですシステム設計の焦点は,予備処理部分にあるべきです.
水源の種類:不明
c. 水源供給能力: >30m3/h
d. 水源温度: > 16 °C
水源からの水摂取方法:連続水摂取/間歇的な水摂取 (明確化が必要,連続水摂取が必要)
(2) システム容量設計: 30m3/h
(3) 製品実施基準:GB19298-2014,コロニー総数/カビ/酵母:ゼロ.
(4) システムの設計説明:
水処理プロセス: source water - bag filter - medium pressure ultraviolet - raw water tank - activated carbon filter - 10 micron precision filter - low pressure ultraviolet - hollow ultrafiltration - ultrafiltration water tank - intermediate pump - ozone mixing system - filling pump/flushing pump
(5) システムプロセス説明:
a. 特別注: 最終的な水処理プロセスに関係なく,後期システムの安定した動作を確保するため,システムは,完全な抗菌性の概念に従って設計および製造されています.副次汚染を防ぐための水源の包括的な保護,抗菌処理プロセスを用いた水処理設備とパイプライン,呼吸フィルター フィルターは絶対フィルター要素を採用しますフィルターは無毒構造で,全線システムにはCIP分割浄化機能が搭載されており,パイプラインシステムは米国NSFとFDA規格に準拠しています.システムには,衛生的な死角を防ぐため,スレッド付きの接続がない., バルブはすべて蝶弁または弁構造を採用し,圧力計,センサーおよびサンプル採取バルブはすべて衛生接続方法を採用します.
b. 水処理プロセスの一般説明: 計画では,水処理の主要なプロセスとして,空洞超濾過過濾+オゾン滅菌を推奨する.水源の特徴を完全に確保する前提で粒や微生物を効果的に検知し,包装によって引き起こされる二次汚染を継続的に無菌化する目的を達成するためです. .
c. 水源の保護と水の摂取に関する提案:水源の保護は,水処理システムの継続的で安定した動作において重要な役割を果たしているため,プランでは,利用者が水源の保護を改善することを推奨している.水源点の保護は,次の基本要件を満たす必要があります. 噴出口は完全に密閉され,消毒機能があり,表面水が直接浸透しない必要があります.空気との接触時に空気をフィルタリングする必要があります.噴水は,水面の密封を確認するために溢れ流し装置を考慮する必要があります.私たちの会社は専門的な観点からより技術的および標準的なサポートを提供することができます (この部分の改善は,ソース水の微生物の制御で良いパフォーマンスをしています);
d. システム内の各装置の構成説明:
d.1.バッグフィルター:このフィルターは,これらの不浄物がバックエンドシステムにあまりにも早く影響することを防ぐために,水源水中の大小の物質 (泥など) を除去することができます.このプランでは,バッグフィルターは,源泉水中の泥を効果的にフィルターすることができます., バックエンドの超濾過システムの水質を効果的に保証できるまた,バックエンドの源水タンクや源水プールに CIP 清掃サイクルが長くなることを確保する..
d.2中気圧紫外線: ユーザの現在の水源は微生物の良好な状態にあるが,システムは安全上の理由で水源の前端に中圧紫外線消毒プロセスを設定している.水処理システムに流入する源水が完全に無菌であることを保証します.

d.3プランにおける超濾過技術の使用を推奨する主な理由は以下のとおりである.
d.3.1超濾過システムは優れた反洗性能を有しているため,源水の入水水質の要件は極めて低い.計画で推奨されるSuez ZW1500シリーズ膜は,0進水水質の要件を満たすために前端に0.5mmフィルタを設置します.超濾過システムは生産プロセス中に45分ごとに30秒間自動的に逆洗をすることができますので,フィルター膜の表面に蓄積した汚れは除去できますフィルタリング性能に全く影響することなく,長時間使用できます.
d. 3.2ウルトラフィルタレーションの過濾精度は,現在の微細フィルタレーションよりもはるかに高い.微細フィルタレーションの絶対精度は,0.22ミクロンに達するのみ,超濾過膜の絶対精度は0である水中の溶けた塩 (pH値,メタシリシ酸,ストロンチウム,その他の有益な元素を含む) に影響することなく,粒子の99.99%,細菌,藻類の胞子ユーザの水源に微生物による汚染があるため,このプロセスの使用は,超濾過システムの水生産端の微生物状態を完全に保証することができます.. d.d.3微細フィルタリングと比較して,超膜の使用寿命は15年以上に達します. CIPクリーニングを除いて,残りのシステム操作はシステムによって自動的に完了しますシステムでの運用リスクと微生物管理の保護を提供できます
d.3.4プロセス全体から見ると,全体的なシステムの鍵となるプロセスは膜過濾です.生産能力の拡大により とてもシンプルなシームレスな接続が可能になりますシステム全体の技術意識を向上させると同時に
d.3.5.It is precisely because of the characteristics of backwashing and shutdown maintenance cleaning (adding a small amount of sodium hypochlorite solution) during the operation of the hollow ultrafiltration system that the system can ensure the perfect microbial state of the ultrafiltration system water regardless of which back-end sterilization process is used.

e.全ライン設計基準:NSF,FDA,POSEIDONの標準 (本質は,全システムが死角なしで100%CIP清掃を達成できる)
f.水タンク:すべてのバッファ水タンクは衛生構造を採用し,呼吸フィルターは0を採用します.22μm絶対フィルターカートリッジボトル,加熱装置 (バッファリングプロセスが二次汚染で汚染されないようにするため).
g.設備とパイプラインシステム:全く死角がありません.オゾン混合の前に304ステンレス鋼が使用され,オゾン混合後に316Lステンレス鋼が使用されます.システム全体がEPDMシールを採用していますすべての設備とパイプラインは受動化されており,溶接結の使用寿命は50年以上に達します.

オゾン混合システム:このシステムは,オゾン混合と完成品の水貯蔵のためにユニークな新しいオゾン混合システムを使用します.混合効率は,通常のオゾン混合塔技術よりもはるかに高い完成した詰め水のオゾン濃度は,任意に0.15から0.3mg/Lに調整できます (ユーザーは製品の品質に応じて任意に調整できます)そしてオゾン濃度の精度は ±0 の範囲内で制御できます.03 mg/L. このシステムの主な特徴は:オゾン混合の均等性,オゾン濃度の正確な制御,ブロマートリスクの欠如,混合効率が90%以上 (これはシステムの運用コストを大幅に削減できる)CIPの清掃が非常に簡単です. ユーザの現場配置の異なる条件に応じて,プランでは,オゾン混合装置を充填機に近い場所に設置することを推奨している.現地での状況がそうでない場合混合システムと補填機間の直線距離は,最小限のオゾン損失と最高の補填効果を得るために30mを超えない..

i.水ポンプの配置: システム全体のエネルギー消費を効果的に削減するために,このソリューションのすべての水ポンプには周波数変換器が装備されています.エネルギー節約と消費削減の目的を達成できるだけでなくシステム全体の合理的なマッチングと動作のための良いハードウェア保証を提供し,全体的な設備とパイプラインシステムへの影響を減らすのに大きな利点があります.システム全体の使用寿命の改善に不可欠な役割を果たします.
j.制御システム: 水処理の全体的な処理は中央統合制御方法を採用し,生産プロセス中に機器は完全に無人操作が可能である.布袋の交換を除いてシステムには,紙のない記録保存装置があり,すべての動作パラメータは自動的に記録され,3ヶ月間保存されます (流量など)システムには,圧力 (空気圧警報や水供給圧力警報を含む) のような複数の自動警報機能が備わっています.,高低気圧アラーム,呼吸フィルターの汚れアラーム,標準アラームを超えるpH値と導電率など使用者が複数のボトルタイプに対して異なる生産流量要求がある場合, the control system can realize the automatic identification function of the ozone mixing system and the finished product water supply flow (the user's filling machine needs to provide different production status switch signals).

吹き,詰め,蓋する装置:

1) 設備の概要:この機械は,多くの外国先端技術の消化と吸収に基づいて,特別に私たちの会社によって開発および製造された完全に自動回転ボトル吹き機です.,ボトル吹き装置の高速度と高出力への傾向に対応しています.主に純粋な水などのPETボトルを吹くために使用されています.炭酸飲料と様々な耐熱PETボトル機械は,合理的な構造,小さな足跡,低電力およびガス消費量,良好な安定性などの多くの利点があり,関連する国家食品衛生基準を満たしています.それは様々な大小企業のためのボトル吹きのための理想的な機器です.

(2) 主要な特徴:

(1) 機械全体が高画質のTFTタッチスクリーンで操作され,複数のインターフェース言語を自由に切り替えることができます.多レベルメニューは,テキストと組み合わせてフレンドリーなグラフィック形式で様々な操作指示を表現します生産速度,シフト出力数,プロセスパラメータ設定調整インターフェース,など,すべて異なるメニューレベルで画面に表示できます.操作調整は非常にシンプルで,人間と機械のインターフェースは友好的です.

(2) 特別に設計された二次吹き込みシステムは,ボトル鋳造過程における各空洞の圧力変化曲線をリアルタイムで監視します.プロセス調整のための迅速かつ正確な即時パラメータを提供処理パラメータを調整し,ボトル鋳造品質が安定しています.

(3) ダブルカムメカニズムを精密に制御するロボット転送技術により,高速度で信頼性の高い品質でプリフォームとボトルを配達できます.プリフォームは取り上げられ,配達されます.そしてボトルは,開き閉じると調整して取り,手をつなぐことで,プレフォームとボトルに損傷を避けるために,模具の配達されますロボットによって自動でプリフォームを採取し,積み込み,採取し,ボトルを配置し,中間汚染を避ける.
(4) カムメカニズムは,模具のフレームの開閉,特殊なクランプとブーシングシステム,そしてシンプルで堅固な模具のフレーム構造を正確に制御します.各空洞の吹きパラメータは,独立して制御することができます, 障害診断機能は良好で,吹風ボトルの特殊構造は,様々な圧力下で密封の信頼性を保証し,吹風圧を調整できます.ストレッチ棒は,正確にプレフォームの軸的ストレッチを制御初期と後期吹きで前形状の縦伸縮を制御する.精密な調整によって,ボトル壁厚さの理想的な分布を得ることができます.
(5) ヒーターは7~10段階の遠赤外線温度制御を採用しています.予熱ゾーンと調節ゾーンの各熱灯群は,プロセス要件に応じて制御および調整することができます.プロセスの安定性と精度を確保し,プレフォームの外壁の過剰な温度を避けるために,リアルタイム温度モニタリングシステムが設定されています.私たちの会社の設備の暖房システムは,他の同様のシステムと比較して20%-30%エネルギーを節約しますエネルギー節約効果が大きい.
(6) 空気回路の部分には排気ガス回収システムが加えられ,約40%のガスを節約し,エネルギー消費を削減し,コストを削減できます.
(7) 対応する加熱温度,吹き時間,その他のプロセスパラメータは,ユーザーの異なるプレフォームやボトル形に応じて設定され,公式として保存できます.瓶の形を変えるときフレームワークを設定して,
(8) 模具の組み立ては簡単で,模具は最短時間で交換でき,生産停止時間を短縮し,生産効率を向上させます.
(9) クランプ模具と底模具は,低騒音と高速走行速度で接続され,ベアリングとガイドレールの衝突を避け,長寿を保証します.
(10) サーボストレッチとシールシリンダーは接続されており,シールシリンダーの電磁弁制御やガス消費は必要ありません.磁気弁の反応が遅くなる現象を回避する瓶を吹く速度を確保し,ノイズを減らす.
(11) クランプメカニズムは"T"型スイングロック方法を採用しており,小力,高速,寿命が長い,低騒音で,従来の上下錠の固定方法と比較して.
(12) ドイツと共同で開発された高圧バルブグループは,換気流通路を効果的に削減し,小さな死区,迅速な応答速度,低ガス消費の利点があります.,寿命も長くなっています
(13) 停止電源保護機能.突然の停電の場合,セルボキネティックエネルギーは電気に変換され,機械的な故障を防ぐためにボトル吹きステーションに供給されます..
(14) 吹き込み圧調整機能.吹き込み圧は,異なるボトルタイプとプレフォーム重量に応じて適切に調整され,それによって高圧ガス量を減らす.高圧ガスを大幅に節約し,ノイズを効果的に削減します.
(15) 暖房機の冷却システムは新しいライトボックス風冷却ボトル口を採用し,対応する冷却器を必要とせず,冷却器の購入コストを節約し,電力を節約します.水と保全エネルギー節約と環境保護
(16) 人間化された設計により,複雑な産業制御操作は人々の習慣に近い.高解像度HMIと多言語オプションは,さまざまな地域のユーザーに適しています.
(17) リアルタイムモニタリング機能があり,様々な故障アラームを提示しサポートします.柔軟で便利なパラメータ設定は,異なるプロセスニーズおよび他の特徴を満たします.
(18) 高品質のハードウェア,一流のネットワーク,慣れ親しんだプロセス,革新的なデザイン,完璧な制御,製品品質が保証される.
(19) お客様のニーズに応じて,システム全体をEthernet経由で遠隔でメンテナンスすることができます.
(20) 瓶吹き模具は,特殊なアルミ合金で作られ,表面は特別に酸化されている.模具の使用寿命は長いため,生産コストは削減される.
(21) スターホイールにプレフォーム・ジャム検出装置 (プレフォーム・フィード・ダイヤル) があります.プレフォーム・ジャムが発生すると,自動的に取り除かれます.異常なプレフォームが放出された後,デバイスは自動的にリセットします.
(22) 安全を確保するため,機械は,操作者の安全を最大限に確保するために,完全で信頼性の高い安全ドアシステムと警報装置を装備しなければならない.

(3) テクニカルパラメータ:

4) 主要機器の構成:
(1) 主な構成は,すべての国際的に有名なブランドで,設備の高度性と安定性を完全に保証します.
(2) 機械はアルミニウム合金,炭素鋼,ステンレス鋼,合金鋼で作られています.
(3) ローヤリングには国内製の高品質ローヤリングと輸入ローヤリング (製造国:日本,ドイツ) が搭載されている.自己潤滑の油なしローヤリングは,自己潤滑のIGUSローヤリングを使用している.
(4) 高圧気弁は,ドイツのフェストやスイスのユゲン・セイツなどの有名な会社から製造されている.
(5) 高圧排気ガスのシャッフルは,ドイツの企業製品で作られています.
(6) 制御ガス回路は,ドイツのフェストなどの製品で作られています.
(7) タッチスクリーン操作システムは,ドイツのシメンス,シュナイダーおよび同ブランドの他の企業の製品で作られています.
(8) 電動制御システムPLCは,ドイツのシメンズ,シュナイダーおよび同じブランドの他の企業の製品で作られています.
(9) 光電気センサーは,ドイツのTURRCK,SICK,アメリカン・バナーおよび同ブランドの他の企業から製造されている.
(10) コンタクターは,ドイツのシメンズ,シュナイダーおよび同ブランドの他の企業からの製品で作られています.
(11) ワイヤリング端末は,アメリカン・フェニックス,ウェイドマラー,その他の類似ブランドが製造しています.
(12) サーボモーターはドイツのレックスロス製.

5) 詰め込み・蓋付け機械の技術説明:
a. 主要な特徴:
1) 切り替えダイヤル
a. 変形ダイヤルホールは,鋼ダイヤルホールのボトル吊り口を採用し,ボトル形を変えるために機器の高さを調整する必要はありません.
b.ボトルの放出ダイヤルホールはボトルの底のサポートトランスミッション方法を採用し,ボトルの底のサポートプレートは螺旋下降曲線です.機とボトル放出輸送チェーンの高さはボトル形を変えるために調整する必要はありません.
c.ボトルの入口ダイヤルホールは,ボトルの詰め込み防止装置を装備している.
2) 充填機
a.回転円盤は不老鋼で作られています.
b.大きな平歯のベアリング,安定して信頼性の高い動作.
c. 填充方法は重力填充である.
d.リング状の液体シリンダーを採用し,液体シリンダーのレベルは浮遊器で制御される.
液体シリンダーから独立した回帰気道が各填充弁に装備されている.PETボトルに流された空気は,充填液体シリンダーに入らない..
f. 戻り空気チャネルを追加することで,ボトル内の充填量を制御し,充填液のレベルを修正し,高精度の充填液のレベル制御を達成することができる.
g.高速で高精度な液体レベル充填バルブ,流量200ML/sに達し,液体レベル精度 ≤±3mm.
h. 提起シリンダーボトル提起メカニズムは採用され,ボトル口のボトルクランプはボトル口をクランプするために使用されます.瓶の形を変えるときには,部品を交換したり調整したりする必要はありません..
3) 蓋機
a.キャピング効果は安定して信頼性があり,キャピングの欠陥率は低い.
b. カップガイドには,バックキャップを通過し,バックキャップを外すのを防ぐメカニズムが装備されている.同時に,光電スイッチが設置されている.カップガイドにキャップがない場合自動で停止し,開封されていないボトルの出現を効果的に防ぐことができます.
c. 蓋機にはボトル給餌検出スイッチが装備されている.ボトル蓋の放出を制御するために,蓋ガイドと蓋プレートの接続点でロックシリンダーと接続されている瓶がないときに蓋の餌が停止することを確保し,蓋の損失を減らす.
4) ボトルの配送輸送チェーン
a.トランスミッションモーターは,吹き込み,詰め込み,キャピングマシンとの同期を維持する変速周波数速度調節を採用する.瓶が転倒するのを効果的に防ぐことができます.
b.ボトルのコンベアチェーンに光電スイッチが設置されている.ボトルが詰め込まれると,吹き詰めるキャップマシンが減速し停止するように制御できます.
5) フレーム
a. フレームは高品質の炭素鋼で溶接され,表面は防腐で噴霧され,表面は不?? 鋼プレートで覆われています.

b. ステンレス鋼のテーブルパネルの穴抜き伸縮構造のみを採用し,Oリングはテーブル上のすべてのベアリングシートとサポートシャフトの漏れを減らすために使用されます.
6) 制御システム
a.全機械はPLC制御を採用し,ボトル給餌からボトル放出まで,自動でブロー・フィール・キャップマシン全体のプロセス制御を完了します.
生産速度,シフト出力数,故障カテゴリー,故障発生点,など,すべて画面に表示されます.そして故障発生時間,誤差カテゴリと他の情報は自動的にカウントすることができます.
c. 機械はPLCで制御される自動集中潤滑ポンプを装備している.各潤滑ポイントは定期的に量的に補給することができる.装置の操作の信頼性を向上させる.

(b) 主な配置:
a.主な構成は全て国際的に有名なブランド製品で,設備の進歩と安定性を完全に保証します.
機械はアルミ合金,炭素鋼,ステンレス鋼,合金鋼で作られています.
c.ベアリングは国内製の高品質ベアリングと輸入ベアリング (製造者:日本,ドイツ) で装備されている.自己潤滑油脂のベアリング,igus の自己潤滑ベアリングが使用されます.
d.制御ガス回路は,ドイツのフェスト,SMCなどの製品を使用しています.
e.タッチスクリーンオペレーティングシステムでは,ドイツのシメンス,シュナイダー,その他の同等のブランドの製品が使用されています.
f.電気制御システムPLCは,ドイツのSIEMENS,シュナイダーおよび他の同等のブランドの製品を使用します.
g.センサーは,SICKとAmerican BANNERなどの同等のブランドの製品を使用している.
h.コンタクタにはドイツのシメンズ,シュナイダー,その他の同等のブランドの製品が使用されています.
i.ターミナルブロックは,アメリカン・フェニックス・フォニックス,ウィードマラー,その他の同等のブランドの製品を使用しています.
ワイヤルダクトは,ワイヤリングに便利で目に見える,保守し清潔し,チェックしやすい,ステンレス鋼のワイヤーを使用します.

c.24000BPH 技術パラメータ:

6) ボトルキャップリフター説明:
a.設備の概要:
1) This series of belt-type bottle cap lifters is a special supporting equipment for the production line developed by our company according to the process characteristics of the filling production lineこのシリーズキャッパーは,幅広い用途,高出力,安定した動作,低エネルギー消費,環境衛生と汚染がない機体は高品質のステンレス製で 清潔で衛生的です
2) 作業手順は次のとおりです.モーターはベルトを動かし,ホッパー内のボトル蓋を上へと上げ,ボトル蓋は蓋のドロップバケツを通って蓋のソートに上げられます.ボトルキャップリフターの輸送角度を調整することができます.
b.主な特徴:
1) ボトル蓋は,外部の環境がボトル蓋を汚染するのを防ぐために密閉された箱で輸送されます.
2) ベルトの長時間使用によりベルトが緩むのを防ぐため,ベルトの張力装置が用意されています.
3) 大量および特殊形状のボトルキャップの持ち上げ要件を満たすことができます.
4) ボトルキャップソートで設定されたボトルキャップ検出信号に従って,モーターの起動と停止が制御されます.
c.適用範囲:

1) 2000〜36000BPHの生産ラインに適しています.

7 空きキャップのバッファ装置の説明:

a.主な特徴
1) 高効率の遠心型キャップソート方法,キャップの着用が小さい.
(2) 蓋の検出装置を装備し,蓋のリフターの起動と停止を制御する.
3) カップ・ソート・キャップ・ドロップ・ガイドには,カップを外すメカニズムが装備されている.
4) 回転式 (ターンテーブル式) 空蓋バッファシステムが採用され,蓋なしの詰め込み (廃棄物蓋による蓋詰め) の現象を効果的に回避する.
瓶蓋の消毒剤の説明
設備の概要
1) このキャップステリライザーは,詰め物生産ラインのプロセス特性に従って当社の開発した生産ラインのための特別なサポート機器です.その機能は,キャピング装置またはキャピングリフティングマシンによって提供されたボトルキャップを洗浄し,乾燥することです.PGXZ型キャップステリライザーは,一般的に水道に専用されます.
2カップステリライザーは,プロセスの流れに応じて,2つの領域に分かれます. カップスプレーエリアと,ボトルカップを洗浄して乾燥する無菌空気乾燥エリアです.具体的な作業手順は以下のとおりです:ボトル蓋 → (蓋ソート) →蓋ドロップレール →蓋洗浄水スプレーエリア →無菌な空気乾燥 →蓋螺旋機
c.主な特徴
1) ボトル蓋を完全に洗い流すことができるように,入荷した高効率のスプレーノズルで装備されたノズルの位置を合理的に配置する.
2) 水の交流を回避し,乾燥効果を確保するために,キャップの水噴霧エリアと無菌空気の噴霧エリアの間に効果的な隔離が行われます.
3) ボトルの蓋がスムーズに動作し,高速充填生産ラインの要件を満たします.
4) パイプラインに手動と気圧閥が設置され,制御は単純で便利です.
d.制御システム
1) カップソートヤーの近接スイッチは,自動で通過するキャップの量を検出し,キャップリフティングマシンの起動と停止を制御するために使用されます.
2) リバースキャップがキャップドロップレールに入ると,キャップドロップレールのリバースキャップスターホイールが固定され,リバースキャップ光電気スイッチはリバースキャップ信号を検出します.そしてアラームは,操作者がバックキャップを外すよう促す.
特別注記:
1) 上記の主要機器の技術と部品構成要件が,仕様や簡潔な説明,技術注釈,数量と矛盾する場合,供給リストの配置説明書供給リストの内容が優先される.
2) 上記機器のパラメータと寸法は設計過程で調整され,最終的な設計草案が優先される.

7. 5L~10L PET丸瓶生産ラインと包装機器の価格設定と配達時間:

(1) コート有効期間: 1ヶ月
(2) 支払い方法:T/T,L/C
(3) 工場試験に必要な製品とパッケージのサンプルをお客様は無料で提供します.
(4) 配達期間:顧客から預金と製品パッケージのサンプルを受け取ってから60日.

85L~10L PET丸瓶生産ラインと包装機器の品質保証:
(1) 提供された商品は,新品であり,未使用で,最新のデザインと適切な材料で製造されており,技術契約書に規定されたすべての側面の仕様と性能;
(2) 生産ラインの適切な導向,設置,デバッグ後,装置は,システム全体の運用開始から15日以内に製品の様々な技術性能指標に達する.;
(3) 会社は,契約で定められた品質保証期間内に,欠陥に対して責任を負うことを保証します.設計上の欠陥による生産ラインの故障や損傷処理,製造,設置,デバッグ,または提供された材料,および販売者の機器の品質
(4) 設備の品質保証期間は,生産ラインの受領から12ヶ月です.設備の品質や仕様が契約条項に合致していないことが判明した場合機器の欠陥が証明された場合 (潜在的欠陥,不適格な材料の使用などを含む)購入者は,法定部門が発行した検査証明書に従って,製品の品質保証期間中に販売者に修正を提案する権利があります.;
(5) 会社は,提供された機器の機械特性,製品の品質,および製品の消費指標を保証します.

9. 5L~10L PET丸瓶生産ラインと包装機器の設備保証:
(1) 機器が受領された後,12ヶ月保証が与えられ,制御システム (標準のフイチュアンブランド) は24ヶ月保証を提供します.保証期間中,当社は,ユーザーに無料のスペアパーツと,迅速かつ効果的なサービスを提供します (着用部品は保証の対象ではありません);
(2) 設備が故障し,現場で修理する必要がある場合当社は,メンテナンススタッフが48時間以内にお客様の現場に駆けつけられ,お客様が故障を間に合って排除するのを支援することを保証します (不可抗力を除いて);
(3) 保証期間を経て,当社の会社はユーザーに幅広い優遇技術サポート,十分なスペアパーツ供給,および他の終身販売後のサービスを提供します.

10. 5L~10L PET丸瓶生産ラインと包装機器の包装と輸送:
(1) 梱包方法:
耐湿性 防腐性 衝撃性 耐水性 耐水性 耐水性陸上輸送に適している海上輸送と総引き上げ
(2) 輸送方法:陸上輸送,海上輸送.