の高効率アルミニウム精製リターンランダ型インラインロータリー脱気装置(LDU)より高い脱気成功率を提供するように設計されています。溶解炉と鋳造機の間に脱気ローターを洗浄機と同様の方向に設置しているのが特徴です。さらに、多層インライン脱ガス用のいくつかの部品で構成される脱ガス領域をさらに取得します。操作に使用されるローターの数は、溶融アルミニウムの量によって異なります。溶融金属を精製するには、Mg、Al、Ca などの脱気剤をアルゴンや窒素などの不活性ガスと接触させます。
40% 以上の高い脱気効率は、すべての潜在的なユーザーにとって魅力的です。採用マルチゾーン連続脱気気泡と溶融アルミニウムの間の接触面積と接触時間が増加します。密閉設計鋳造期間全体を通じて溶融アルミニウム表面の上に不活性なヘッドスペースを維持し、スラグの増加を防止して二次汚染を排除し、脱ガス効率を向上させます。
使用コストやメンテナンス頻度が低く経済的で安心です。溶融アルミニウムの加熱保持システムが廃止され、消費量が削減されます。洗浄装置は脱ガスのために採用されており、溶融アルミニウムの残留量と金属の損失を削減します。また、メンテナンスコストが低く、洗浄装置の便利で迅速な交換も可能です。
このシステムは設置が簡単で、小型軽量で省スペースです。構造物や基礎を設置する必要がないため、現場での試運転に短時間で済み、生産のダウンタイムが削減されます。
合金変換に便利で、加熱装置や深いボックスがないため、鋳造の終了時にほとんどの脱ガス金属を製品にすることができ、脱ガスタンク内の残留アルミニウム液が除去され、迅速な合金変換が可能になります。
さらに、この鋳造技術は特別な開始手順を必要とせず、簡単な溶融アルミニウムの排水装置と単純な作業条件で操作が容易です。特に、鋳造ロッドや再生可能なアルミニウムインゴットを製造するための半連続鋳造ラインに適しています。
アイテム:
パラメーター:
の溶融アルミニウムの最高温度は750℃。の洗濯機のシェル表面温度を超えてはなりません60℃。サービス洗濯裏地の寿命以下ではないと予想される12ヶ月。の速度ローターの間にあるべきです毎分100~600回転(rpm)。高純度窒素(N2)とアルゴン(Ar)として使用されます不活性ガス。の脱気効率最大流量以下の入口水素含有量は≤0.30ml/100gAlでなければならず、アルミニウム液体が700〜740℃の場合、脱気後の水素含有量は≤0.22ml/100gでなければなりません。の脱気効率入口の水素含有量が 0.30ml/100g-Al より大きい場合は、35%。最後に、電源あるべきですAC380V 50Hz、≤10KVA。
HYDEB の熱処理炉は、グラファイト ローターを備えた最先端の回転式溶融アルミニウム液体脱気装置です。100~600rpmで回転するローターシステムにより高効率になるよう設計されており、脱気効率は最大40%に達します。洗濯ライニングの寿命は最長 18 か月で、洗濯後のシェル表面温度は最高 60℃ に維持されます。さらに、その加熱システムは液体アルミニウムの最高温度を750℃に保つことができます。HYDEB HDR-2には、優れたパフォーマンスを実現する循環ポンプ、ベアリング、ベアリングブロックも付属しています。
当社の熱処理炉はオンライン脱ガスやデガッサーボックスなどを搭載しており、脱ガス効率が高く優れた性能を発揮します。
熱処理炉に関する技術サポートとサービスを提供いたします。当社の専門家が、お客様のあらゆるご質問にお答えし、サポートを提供いたします。当社では製品のメンテナンスサービスも提供しており、必要に応じてスペアパーツや付属品を提供することもできます。
当社のテクニカル サポート チームは電話、電子メール、またはライブ チャットでご利用いただけるため、必要なときに必要なサポートを受けることができます。また、よくある質問への回答に簡単にアクセスできるオンラインのナレッジ ベースと FAQ も用意しています。
迅速な対応、修理やメンテナンスの迅速な対応をお約束します。当社のカスタマーサービスチームが、お客様が抱えている問題についてお手伝いいたします。