直径180mm 100W LEDの照明のアルミニウム1070冷たい造る脱熱器

速い細部

記述

冷たい鍛造材は、機械出版物のような適した装置内の穿孔器とダイス間の高い圧縮力の下で、柔軟に原料の部分を変形させるプロセスを形作る影響である。

ある基本的な技術は放出を（先に、後方に、先そして後方に）含んでいて、鋳造し、ひっくり返り、そして鍛造する。これらの技術は特定のアプリケ−ション使用要件によって同じ穿孔器の打撃または別の操作で、起こるかもしれない。

要するに、冷たい鍛造材は望ましい形にある材料を形作る変位プロセスである;望ましい形を作成するために材料が取除かれる慣習的な機械化とのこれを対比しなさい。次のセクションに見られるように、この区別は複数の重要な利点がある。最終的なセクションは心に留めておかれるべきであるキー ファクタのいくつかを提供する冷たい鍛造材を製造工程として考慮するとき。

一般に冷たい鍛造材で使用される2つのタイプのダイスがある:

開いた鍛造材:キャビティが満ちていた後材料が脱出する。

利点:圧力および負荷を下げなさい
不利な点:後機械化はアプリケ−ション使用要件によって、要求されるかもしれない

閉鎖した鍛造材:キャビティ物質的な容積とである丁度同じ純形のまたは純形の近くの出力を達成するために容積は死ぬ。

利点:必要とする後機械化のために除去する
不利な点:より高い圧力および負荷;材料が超過分にあったら真剣に傷つけられてもよい死になさい

高いボリュームのためのより高い生産性

冷たい鍛造材を使用するために動いている多くの会社の主な理由は生産ラインからのより高い効率を達成する彼らの必要性である。多くの場合、慣習的なプロセスは（機械で造るか、溶接するか、または他の製作のような方法）材料を取除き、部品（例えば縦、横、バルク取り外し、細部の修整、等を）終えるために多数パス操作を含む。それに対して、冷たい鍛造材は普通望ましい形に既存の材料を変形させるsingle-pass形成プロセスである。

一部特定の変数によって、部分ごとの時間の節約は主要な生産性の向上を提供できる。例えば、機械で造るべき部分ごとの3から5分かかるある部品は冷たい鍛造材が代りに使用される1分あたり50以上部の効率を達成できる。

100から200回以上の生産性の向上を達成する機会は冷たい鍛造材の速い投資に対するリターンを死ぬおよび工具細工提供する。従って、多くの会社はプロトタイピングのためにだけまたは大量の生産の傾斜路まで鉛のために計画される冷たい鍛造材への転移の早い生産段階の間に他の方法を、使用するために選択する持っている。

物質的な節約およびコスト低減

冷たい鍛造材のもう一つの主利点は廃物の除去である。かなりの原料を取除くかわりに、冷たい造るプロセスはすべての全体の原料を利用する。

プロセスへの入力は生フィルムの第一次製品（コイル、ビーム、シート、等）から切られる材料の鋼片の形にある。各鋼片は最終的な部分のために必要とされる材料の厳密な量であるそう材料の消耗または損失がない。この無駄なしのプロセスはいつのような専門にされた合金か乏しい金属が使用される無駄每部分が主要された考察である、および/または原料が高価である状態で、大量の生産の重要な利点を提供できる。

改善された部分の完全性および強さ

会社が考慮する非常に重要な要因は冷たい鍛造材を使用することにするときかなり最終的な部分の強さそして完全性を改善する機能である。未加工棒/版の金属の投げること、溶接、粉金属プロセス、または機械化によって製造された同等より収穫の大いに強い部品を造る。

実際の冷たい鍛造材の高い圧縮力基材の穀物を再配列するため固有の弱さを最小にするために転置し。これは必須の形が例えば基材の既存の穀物に沿う欠点を経験する部分の設計、圧力の下で破損に傾向があることができる狭いポイントか穀物を渡って切れた長い突起のために特に重要である。冷たい造るプロセスは原料の根本的な穀物に関して問題についてのエンジニアの心配の減少によってこれらの問題を克服する。

高められた出現および表面の仕上げ

冷たい鍛造材はまた出力は普通後処理のステップがりっぱな出現や要求された表面の滑らかさを達成するように要求しない機械化、進歩的な押し、投げ、溶接し、そして他の製作プロセス上の明瞭な利点があることができる。

特定の終り適用条件によって、ある部品は機械化プロセスから取除くぎざぎざ、溝、筋入り、または他の人工物をクリーニングをまで要求できる。これは冷たい造る圧縮プロセスによって作成される終了する部品との問題ではない。

適用考察

冷たい鍛造材はあらゆる適用のために適切ではないかもしれない間、適切な状態の非常に重要な利点があることができる。特殊な設備、また工具細工を要求し、投資死ぬこと与えられて、冷たい鍛造材の使用は（ROI）投射全面的な生産の容積、物質的な費用、部分の強さの条件および投資に対するリターンに対してバランスをとられるべきである。

場合によっては強さ、形および表面の滑らかさが重大な重要性をもつところに、冷たい鍛造材は効率的に必須の指定に合う部品を作り出すことができる唯一のプロセスである。その結果、複雑なピニオン ギヤのようなこれらの部分のいくつかは機械で造るか、または他のプロセスによって製造することができないので冷たい造るプロセスに適するようにとりわけ設計されている。

ベテランの冷たい造るパートナーへの外部委託の生産は再発生しない工学（NRE）費用が工具細工に焦点を合わせ、作成死ぬことができるように会社の資本設備の投資を相殺できる。わき費用は、1つ終わりの塗布の広い範囲の広範な経験の冷たい造るパートナーを捜すべきであるアドレス・キーのプロセス最適化問題をノウーハウを持ち:

物質的な容積

鋼片のサイズは閉鎖した鍛造材が用いられれば正確に制御されなければならない。余分な材料は閉まるキャビティで脱出するために死にどこも持っていてとき圧縮される;これにより用具への重大な損傷を危険にさらすダイス内の極端に高い圧力を引き起こすことができる。一方では、開いた鍛造材が用いられれば、余分材料は一般に物質的な緊急避難ルートが通常プロセスに組み込まれているように、同じような損害を前述のように与えない。

ボンデライト処理すること

ボンデライト処理することは造るプロセスの間の穿孔器またはダイス上の物質的な流れを楽にするために隣酸塩および石鹸によって鋼片の表面に塗る浸るプロセスである。これは摩擦、力および圧力を減らすのを助け、また表面質を改善する。

アニーリング

アニーリングは材料を柔らかくし、より容易な材料流れのための流れの圧力を下げるプロセスである。段階を造ることの間に適用される中間アニーリングはある特定の材料のそれ以上の冷間加工が実用的または可能ではない限りで冷たい鍛造材が加工硬化を引き起こすとき必要である。

潤滑

冷たい鍛造材では、high-viscosityオイルの使用は裸のmetal-to-metal接触の減少に重大である。但し、また発生する熱を散らすことは通常また薄いオイルの右の量を加えて必要である。

概要

理解の冷たい造るトレードオフおよび他のプロセスの垂直統合を含む冷たい造る適用の深い経験のパートナーを、選ぶことは慣習的な機械で造るか、または投げるプロセスに、デザイナーおよび生産エンジニアを貴重な代わり提供できる。

成功へのキーは設計過程で早く評価し始め、冷たい鍛造材が最適ROIおよび質の結果のためにてこ入れすることができるように全面的な生産の容積および傾斜路の条件を考慮することである。

機械化のような他の競争の技術と比較されて、ダイ カスト、プラスチック射出成形、溶接は、より少ない材料を使用している間金属の射出成形はより影響が大きい強さ、改善された構造完全性およびよりよい正確さと、冷たい鍛造材プロダクトを作成する。プロセスはまた表面の仕上げのために非常に生産的、最適である。

Fodorの技術は冷たい造る脱熱器、熱シミュレーション解析および生産サービスのdesingを提供できる。冷たいforigng脱熱器照会があったら、Fodorに要求を、ポストであるfodor@fodorheatsink.com送りなさい。