このデータシートには,熱で冷たい状態で巻いた鋼鉄316Ti / 1.4571のシートとストライプ,半成品,棒,ワイヤとプロクッション,および圧力の目的のシームレスと溶接管.

適用する

建築物 蓋,ドア,窓,固定装置,オフショアモジュール,化学物質タンカー用の容器と管,化学品,食品および飲料の倉庫および陸上輸送,薬局,合成繊維Ti合金により,溶接後に粒間腐食に耐性が保証されます.

化学成分*

メカニカルプロパティ (室温で焼却状態)

いくつかの物理的特性に関する基準データ

線形熱膨張係数 10-6 K-1 20°Cから

加工/溶接

この鋼材の標準溶接プロセスは以下の通りである.

• TIG 溶接
• MAG溶接用固形ワイヤ
• 弧溶接 (E)
• レーザービーム溶接
• 浸水弧溶接 (SAW)

溶接金属の鋳造構造により,より高合金製の埋蔵金属の使用が必要である可能性があります.この鋼材には予熱は必要ありません.溶接後熱処理は通常使用されません.オースティニット鋼は,非合金鋼の熱伝導性の30%しか持っていません.溶融点は非合金鋼よりも低いため,オウステニティック鋼は合金鋼よりも低温で溶接しなければならない.薄いシートの過熱や燃焼を防ぐために,より高い溶接速度を適用する必要があります.より速い熱拒絶のために銅のバックアッププレートは機能しています.溶接金属の裂け目を避けるためにこの鋼は,非合金鋼よりもはるかに高い熱膨張係数を持っています.熱伝導性が低下したため1.4571 溶接時,この歪みに抵抗するすべての手順 (例えば,バックステップシーケンス溶接) は,交互の側で交互に二重Vボット溶接で溶接部品が相応に大きい場合,二人の溶接者の割り当て) は特に尊重されなければならない.製品厚さ12mm以上の場合は,単一のVのブット溶接ではなく,ダブルVのブット溶接が好ましい.MIG 溶接を使用する場合は,約 50° が十分である.溶接シームの蓄積を避けるべきである.タック溶接は,互いに比較的短い距離で固定する必要があります (非合金鋼よりもかなり短い)接頭溶接器の強い変形,縮小,脱皮を防ぐため,接頭器は,その後磨くか,少なくともクレーター裂け目のない状態でなければならない.4571 オーステニチス溶接金属と高熱出力により,熱裂けが形成される傾向がある. 熱の裂け目への依存は,溶接金属がフェライト (デルタフェライト) の含有量が低い場合に制限されます.10%までのフェライト含有量は有利な効果を持ち,一般的には耐腐蝕性には影響しない.できるだけ薄い層を溶接しなければならない (ストリング・ビーズ技術),冷却速度が高ければ熱い亀裂への依存性が低下する.溶接中に好ましく高速な冷却を吸着する必要があります.1.4571 は,レーザービーム溶接に非常に適しています (DVS ブレーン 3203 の第 3 部分に従って溶接性 A).溶接溝の幅が0未満.3mm と 0.1mm の製品厚さでは,フィルラー金属の使用は不要です.より大きな溶接溝では,同様の金属を使用できます.レーザービーム溶接中に,適用された逆溶接によってシーム表面の酸化を避ける溶接シームは塩基金属と同様に耐腐蝕性がある. 溶接シームに熱裂の危険性はない.4571は,窒素でレーザービーム融合切削や酸素で炎切削にも適しています.切断エッジは,熱の影響を受ける領域が小さく,一般的に微小の裂け目がないため,よく形容可能である.適用されるプロセスを選択する際に,融合切断エッジは直接変換することができます特に,彼らは,任意のさらなる準備なしで溶接することができます. 処理では,鋼ブラシ,空気圧ピークなどのステンレスツールのみが許可されています.消化が危険にならないように溶接シームゾーン内を油性ボルトや温度表示クレヨンでマークすることは省略されるべきです.このステンレス鋼の高耐腐蝕性は,均質な表面にコンパクトな被動層を置く. 消火色素,小垢,スラッグ残留物,スラップ鉄,スプラッチャーなどを消去し,被動層を破壊しないようにする必要があります.表面の浄化のために, ブラッシングプロセス磨き,ピクルング,ブレーシング (鉄のないシリカ砂やガラス球) が適用されます. ブラッシングには,ステンレス鋼のブラシのみが使用できます.前述したシームエリアのピクルングは,浸し,噴霧によって行われます.油漬け後,水で慎重に洗浄する必要があります.